• bk4
  • bk5
  • bk2
  • bk3

خلاصو

تجزيي مان اشارو ڪيو ويو آهي ته اهي عنصر جيڪي اندروني نوزل ​​جي وچ ۾ آسنجن کي متاثر ڪن ٿاوالوخاص طور تي والوز جي سنڀال ۽ تحفظ، اندروني نوزل ​​ربر جي ٺاھڻ ۽ معيار جي ڦيرڦار، اندروني نوزل ​​ربر پيڊ وولڪنائيزيشن ڪنٽرول، پروسيس آپريشن ۽ پيداوار ماحول، اندروني نوزل ​​ربر پيڊ فيڪسيشن ۽ اندروني ٽيوب وولڪنائيزيشن وغيره، والوز جي مناسب ھٿ ۽ تحفظ جي ذريعي، ڪنٽرول. اندروني نوزل ​​جي مرڪب جي جوڙجڪ ۽ معيار جي وهڪري جي، اندروني نوزل ​​ربر پيڊ وولڪنائيزيشن جي حالتن جي استحڪام، سخت عمل جي آپريشن ۽ ماحولياتي سار سنڀال، اندروني نوزل ​​ربر پيڊ فڪسيشن ۽ اندروني ٽيوب وولڪنائيزيشن پروسيس جي گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء حالت ۽ ٻين قدمن جي وچ ۾ آسن کي بهتر ڪري سگهن ٿا. اندروني نوزل ​​ربر ۽ والو ۽ اندروني ٽيوب جي معيار کي يقيني بڻائي.

1. اثر ۽ والو nozzle جو ڪنٽرول ۽ adhesion تي علاج ۽ بچاء

جيٽائر جو والواندروني ٽيوب جو هڪ اهم حصو آهي.اهو عام طور تي ٽامي مان ٺهيل آهي ۽ اندروني ٽيوب جي لاش سان ڳنڍيل آهي مڪمل طور تي اندروني نوزل ​​ربر پيڊ ذريعي.اندروني نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسن سڌو سنئون حفاظتي ڪارڪردگي ۽ اندروني ٽيوب جي خدمت جي زندگي کي متاثر ڪري ٿو، تنهنڪري اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته آسنجن معياري گهرجن کي پورو ڪري ٿو.اندروني ٽيوب جي پيداوار جي عمل ۾، اهو عام طور تي عملن مان گذري ٿو جهڙوڪ والو اچار ڪرڻ، اسڪورنگ، خشڪ ڪرڻ، اندروني نوزل ​​ربر پيڊ جي تياري، ربر پيڊ ۽ والو والڪنائيزيشن ساڳئي نموني ۾، وغيره. سوراخ ٿيل اندروني ٽيوب ٽيوب تي جيستائين هڪ قابل اندروني ٽيوب وولڪينائز نه ڪيو وڃي.پيداوار جي عمل مان، اهو تجزيو ڪري سگهجي ٿو ته اندروني نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسنجن تي اثر انداز ڪندڙ عنصر شامل آهن خاص طور تي والو پروسيسنگ ۽ تحفظ، اندروني نوزل ​​ربر جي جوڙجڪ ۽ معيار جي وهڪري، اندروني نوزل ​​ربر پيڊ وولڪنائيزيشن ڪنٽرول، پروسيسنگ آپريشن ۽ پيداوار ماحول، اندروني nozzle رٻڙ.پيڊ فڪسنگ ۽ اندروني ٽيوب وولڪنائيزيشن جي لحاظ کان، مٿيون اثر ڪندڙ عنصرن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل اپاءَ ورتا وڃن ٿا، ۽ آخر ۾ ان مقصد کي حاصل ڪري سگھجي ٿو ته اندرين نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسنجن کي بهتر بڻائڻ ۽ اندروني ٽيوب جي معيار کي يقيني بڻائڻ.

1.1 متاثر ڪندڙ عنصر
فيڪٽرز جيڪي والو ۽ اندروني نوزل ​​جي وچ ۾ آسنجن کي متاثر ڪن ٿا، والو جي پروسيسنگ لاء تانبے جي مواد جو انتخاب، پروسيسنگ جي عمل جو ڪنٽرول، ۽ استعمال کان اڳ والو جي پروسيسنگ ۽ تحفظ شامل آهن.
والو جي پروسيسنگ لاءِ ٽامي جو مواد عام طور تي 67٪ کان 72٪ جي ٽامي جي مواد سان ۽ 28٪ کان 33٪ جي زنڪ مواد سان چونڊيندو آهي.هن قسم جي ٺهڻ سان پروسيس ٿيل والو کي ربر سان بهتر آسنجن آهي..جيڪڏهن ٽامي جو مواد 80٪ کان وڌيڪ آهي يا 55٪ کان گهٽ آهي، ربر جي مرڪب جي آسن کي خاص طور تي گهٽجي ويو آهي.
ٽامي جي مواد کان وٺي ختم ٿيل والو تائين، ان کي ٽامي جي بار ڪٽڻ، تيز گرمي پد جي گرمائش، اسٽيمپنگ، کولنگ، مشيننگ ۽ ٻين عملن جي ذريعي وڃڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري ختم ٿيل والو جي مٿاڇري تي ڪي خاص نجاست يا آڪسائيڊ موجود آهن؛جيڪڏهن ختم ٿيل والو تمام گهڻي عرصي تائين پارڪ ڪيو ويو آهي يا ماحول جي نمي جيڪڏهن تمام وڏي آهي، سطح جي آڪسائيڊشن جي درجي کي وڌيڪ وڌايو ويندو.
ختم ٿيل والو جي مٿاڇري تي ناپاڪات يا آڪسائيڊ کي ختم ڪرڻ لاء، والو کي هڪ مخصوص ٺهيل (عام طور تي سلفورڪ ايسڊ، نائٽرڪ ايسڊ، ڊسٽل ٿيل پاڻي يا ڊيمنريلائيز پاڻي) ۽ هڪ خاص وقت کان اڳ هڪ خاص وقت لاء هڪ مرڪوز تيزاب جي حل سان لڪايو وڃي. استعمال ڪرڻ.جيڪڏهن تيزابي حل جي ٺهڻ ۽ ڪنسنٽريشن ۽ ٻرڻ جو وقت مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، والو جي علاج جو اثر خراب ٿي سگهي ٿو.

تيزاب سان علاج ٿيل والو ڪڍيو ۽ تيزاب کي صاف پاڻي سان ڌوء.جيڪڏهن تيزابي حل کي چڱي طرح علاج نه ڪيو وڃي يا صاف صاف نه ڪيو وڃي، اهو والو ۽ ربر جي مرڪب جي وچ ۾ آسنجن کي متاثر ڪندو.
صاف ٿيل والو کي توليہ وغيره سان سڪيو ۽ ان کي تندور ۾ وجھو ته جيئن وقت تي سڪي وڃي.جيڪڏهن تيزاب سان علاج ٿيل والو والو کي ظاهر ڪيو وڃي ۽ پروسيس ۾ بيان ڪيل وقت کان وڌيڪ وقت تائين محفوظ ڪيو وڃي، آڪسائيڊريشن رد عمل والو جي سطح تي ٿيندي، ۽ نمي کي ٻيهر حاصل ڪرڻ يا مٽي، تيل، وغيره سان لٺڻ آسان آهي؛جيڪڏهن اهو صاف نه ڪيو ويو آهي، اهو سڪي وڃڻ کان پوء والو جي مٿاڇري تي هوندو.پاڻي جا داغ ٺاھيو ۽ والو ۽ ربر جي وچ ۾ آسن کي متاثر ڪريو؛جيڪڏهن خشڪ ڪرڻ مڪمل طور تي نه آهي، ته والو جي مٿاڇري تي رهيل نمي پڻ والو جي چپن کي متاثر ڪندي.
خشڪ والو کي ڊيسيڪيٽر ۾ رکڻ گهرجي ته جيئن والو جي مٿاڇري کي سڪي وڃي.جيڪڏهن اسٽوريج ماحول جي نمي تمام گهڻي آهي يا اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو آهي، والو جي مٿاڇري آڪسائيڊ يا جذب ٿيل نمي ٿي سگهي ٿي، جيڪا ربر جي مرڪب جي آسن کي متاثر ڪندي.

1.2 ڪنٽرول قدم
مٿي ذڪر ڪيل اثرن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هيٺيان اپاءَ وٺي سگهجن ٿا:
(1) والو کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ربر جي سٺي چپن سان ٽامي جو مواد استعمال ڪريو، ۽ ٽامي جو مواد 80٪ کان وڌيڪ يا 55٪ کان گهٽ استعمال نه ٿو ڪري سگھجي.
(2) پڪ ڪريو ته ساڳي بيچ ۽ وضاحتن جا والوز ساڳئي مواد مان ٺهيل آهن، ۽ ڪٽڻ، گرمي پد، اسٽيمپنگ پريشر، کولنگ ٽائيم، مشيننگ، پارڪنگ ماحول ۽ وقت کي هڪجهڙائي سان ٺاهيو، جيئن تبديلي کي گهٽائڻ لاء. مواد ۽ پروسيسنگ جو عمل.مواد جي آسن ۾ گهٽتائي.
(3) والو جي ڳولڻ واري طاقت کي وڌايو، عام طور تي 0.3٪ نموني جي تناسب جي مطابق، جيڪڏهن غير معمولي آهي، نموني جو تناسب وڌائي سگهجي ٿو.
(4) والو جي تيزابي علاج لاءِ تيزابي حل جي ٺاھڻ ۽ تناسب کي مستحڪم رکو، ۽ والو کي نئين تيزابي حل ۽ ٻيهر استعمال ٿيل تيزابي محلول ۾ ويھڻ جو وقت سنڀاليو ته جيئن والو کي چڱيءَ طرح علاج ڪيو وڃي.
(5) تيزاب سان علاج ٿيل والو کي پاڻي سان ڌوئي، ان کي توليه يا سڪل ڪپڙي سان سڪي ڇڏيو جيڪو ملبہ نه هٽائي، ۽ ان کي وقت تي سڪي وڃڻ لاء تندور ۾ وجهي.
(6) سڪي وڃڻ کان پوءِ، والوز کي هڪ هڪ ڪري چڪاس ڪيو وڃي.جيڪڏهن بنياد صاف ۽ چمڪندڙ آهي، ۽ پاڻي جو ڪو واضح داغ نه آهي، ان جو مطلب اهو آهي ته علاج قابل آهي، ۽ ان کي ڊائريڪٽر ۾ ذخيرو ڪرڻ گهرجي، پر اسٽوريج وقت 36 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛جيڪڏهن والو جو بنياد سائو ڳاڙهو، ڳاڙهو پيلو ۽ ٻيا رنگ، يا واضح پاڻي جا داغ يا داغ، ان جو مطلب آهي ته علاج مڪمل نه آهي، ۽ وڌيڪ صفائي جي ضرورت آهي.

2. اندروني نوزل ​​گلو فارمولا جو اثر ۽ ڪنٽرول ۽ آسنجن تي معيار جي وهڪري

2.1 متاثر ڪندڙ عنصر
اندروني نوزل ​​جي فارمولي جو اثر ۽ ربر جي معيار جي ڦيرڦار جي آسن تيرٻڙ جو والوبنيادي طور تي هيٺين حصن ۾ ظاهر ٿئي ٿو:
جيڪڏهن اندروني نوزل ​​جي فارمولا ۾ گهٽ گلو مواد ۽ گهڻا ڀريندڙ شامل آهن، ربر جي روانگي گهٽجي ويندي؛جيڪڏهن تيز رفتار جي قسم ۽ قسم کي صحيح طور تي منتخب نه ڪيو ويو آهي، اهو سڌو سنئون متاثر ٿيندو اندروني نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسن؛زنڪ آڪسائيڊ اندروني نوزل ​​جي چپن کي بهتر ڪري سگهي ٿو، پر جڏهن ذرن جي سائيز تمام وڏي آهي ۽ ناپاڪ مواد تمام گهڻو آهي، ان جي آسن گهٽجي ويندي؛جيڪڏهن اندرئين نوزل ​​۾ سلفر کي تيز ڪيو ويندو، ته اهو اندروني نوزل ​​۾ سلفر جي هڪجهڙائي کي تباهه ڪري ڇڏيندو.، جيڪو ربر جي مٿاڇري جي آسن کي گھٽائي ٿو.
جيڪڏهن خام ربر جي اصليت ۽ بيچ اندروني نوزل ​​مرڪب ۾ استعمال ٿيل تبديل ٿي وڃي ٿي، مرڪب ايجنٽ جو معيار غير مستحڪم آهي يا اصليت تبديل ٿي وڃي ٿي، رٻڙ جي مرڪب کي مختصر وقت، گهٽ پلاسٽيٽيٽي، ۽ غير برابر ملائڻ واري عمل جي سببن جي ڪري، جن مان سڀ اندروني نوزل ​​مرڪب جو سبب بڻجندا.معيار ۾ ڦيرو اچي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اندروني نوزل ​​ربر ۽ والو جي وچ ۾ آسنجن کي متاثر ڪري ٿو.
جڏهن اندروني نوزل ​​ربر فلم ٺاهيندي، جيڪڏهن حرارتي ريفائننگ جي وقت جو تعداد ڪافي نه آهي ۽ Thermoplasticity گهٽ آهي، ٻاهر نڪتل فلم سائيز ۾ غير مستحڪم، لوچ ۾ وڏي ۽ پلاسٽيٽي ۾ گهٽ هوندي، جيڪا ربر جي مرڪب جي روانگي کي متاثر ڪندي. ۽ چپپڻ واري قوت کي گھٽايو؛جيڪڏهن اندروني نوزل ​​ربر جي فلم کان وڌي وڃي ته پروسيس طرفان بيان ڪيل اسٽوريج وقت فلم جي ٿڌ جو سبب بڻجندو ۽ آسنجن کي متاثر ڪندو؛جيڪڏهن پارڪنگ جو وقت تمام ننڍو آهي، ميڪيڪل دٻاء جي عمل هيٺ فلم جي ٿڪ جي خرابي کي بحال نه ٿي ڪري سگھجي، ۽ ربر جي مواد جي وهڪري ۽ آسنشن پڻ متاثر ٿيندي.

2.2 ڪنٽرول قدم
ملندڙ ڪنٽرول اپاءَ ورتا ويندا آهن اثر جي اندروني نوزل ​​فارمولا جي اثر ۽ آسن تي ربر جي معيار جي وهڪري:
(1) اندروني نوزل ​​جي فارمولا کي بهتر ڪرڻ لاء، اندروني نوزل ​​جي رٻڙ جي مواد کي مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، اهو آهي، ربر جي وهڪري ۽ آسن کي يقيني بڻائڻ، ۽ پيداوار جي قيمت کي ڪنٽرول ڪرڻ.زنڪ آڪسائيڊ جي ذرن جي سائيز ۽ ناپاڪي واري مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪريو، اندروني نوزل ​​جي وولڪنائيزيشن جي درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪريو، آپريشن جي مرحلن ۽ ربر جي پارڪنگ جي وقت کي يقيني بڻائڻ لاء ربر ۾ سلفر جي يونيفارم کي يقيني بڻائي.
(2) اندروني نوزل ​​۾ رٻڙ جي مرڪب جي معيار جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاء، خام رٻڙ ۽ مرڪب ايجنٽ جي اصليت کي مقرر ڪيو وڃي، ۽ بيچ تبديلين کي گھٽائڻ گهرجي؛پروسيس جي انتظام کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي انهي کي يقيني بڻائڻ لاء ته سامان جي پيٽرولن کي معياري گهرجن سان ملن ٿا؛رٻڙ جي مرڪب ۾ تڪرار يونيفارم ۽ استحڪام؛سخت ملائڻ، گلو، اسٽوريج آپريشن ۽ گرمي پد ڪنٽرول کي يقيني بڻائڻ ته ربر جي مرڪب جي ٻرندڙ وقت ۽ پلاسٽيٽي معيار جي گهرجن کي پورو ڪرڻ.
جڏهن اندروني نوزل ​​ربر فلم ٺاهيندي، ربر جي مواد کي ترتيب ۾ استعمال ڪيو وڃي؛گرم ريفائننگ ۽ فائن ريفائننگ يونيفارم هجڻ گهرجي، ٽمپنگ جي وقت جو تعداد مقرر ڪيو وڃي، ۽ ڪٽڻ واري چاقو داخل ٿيڻ گهرجي؛اندروني نوزل ​​فلم پارڪنگ جو وقت 1 ~ 24 ڪلاڪ اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي، ربر جي مواد کان بچڻ لاء، ٿوري پارڪنگ جي وقت جي ڪري ٿڪڻ کان بحال نه ٿئي.

3. اندرين وات جي ربر پيڊ جي وولڪنائيزيشن جو اثر ۽ ڪنٽرول Adhesion تي

مناسب مواد جي والو کي چونڊڻ ۽ ضرورتن مطابق ان کي سنڀالڻ ۽ ذخيرو ڪرڻ، اندروني نوزل ​​ربر جي فارمولي کي مناسب رکڻ ۽ معيار کي مستحڪم رکڻ جو بنياد آهي ته اندروني نوزل ​​ربر ۽ والو جي وچ ۾ چپن کي يقيني بڻائي، ۽ وولڪنائيزيشن. اندروني نوزل ​​ربر پيڊ ۽ والو (يعني ربر نوزل) وولڪنائيزيشن) چپن کي يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي.
3.1 متاثر ڪندڙ عنصر
نوزل جي وولڪنائيزيشن جو اثر اندروني نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسنجن تي بنيادي طور تي ربر جي مرڪب جي ڀرڻ جي مقدار ۽ وولڪنائيزيشن پريشر، درجه حرارت ۽ وقت جي ڪنٽرول ۾ ظاهر ٿئي ٿو.
جڏهن رٻڙ جي nozzle vulcanized آهي، والو nozzle ۽ اندروني nozzle ربڑ جي فلم عام طور تي ربڑ nozzle لاء خاص گڏيل ٺهيل ۾ وجهي.جيڪڏهن رٻڙ جي مواد جي ڀرڻ جو مقدار تمام وڏو آهي (يعني اندروني نوزل ​​جي ربر فلم جو علائقو تمام وڏو يا تمام ٿلهو آهي)، ٺهيل بند ٿيڻ کان پوء، ربر جي اضافي مواد سان ٺهڪندڙ ٺاهي ويندي. رٻڙ جي ڪنڊ، جيڪا نه رڳو فضول خرچي جو سبب بڻجندي، پر مولڊ کي صحيح طرح بند نه ڪرڻ ۽ ربر جي پيڊن جو سبب به بڻجندي.اهو گندو ناهي ۽ اندروني نوزل ​​ربر ۽ والو جي وچ ۾ آسن کي متاثر ڪري ٿو؛جيڪڏهن رٻڙ جي مواد جي ڀرڻ جو مقدار تمام ننڍڙو آهي (يعني، اندرين نوزل ​​جي ربر فلم جو علائقو تمام ننڍڙو يا تمام پتلي آهي)، ٺهيل بند ٿيڻ کان پوء، ربر جو مواد ٺهيل گفا کي ڀري نه ٿو سگهي، جيڪو ٿيندو. سڌي طرح اندروني nozzle ۽ والو جي وچ ۾ Adhesion گھٽائي.
نوزل جي هيٺان سلفر ۽ اوور سلفر اندروني نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسنجن کي متاثر ڪندو.vulcanization جو وقت عام طور تي هڪ پروسيس پيٽرولر آهي جيڪو نوزل ​​۾ استعمال ٿيندڙ ربر، ٻاڦ جي گرمي ۽ ڪلپنگ پريشر جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي.ان کي پنهنجي مرضيءَ سان تبديل نه ٿو ڪري سگهجي جڏهن ٻيا پيٽرول تبديل نه ٿين؛جڏهن ته، اهو مناسب طور تي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو جڏهن ٻاڦ جي درجه حرارت ۽ ڪلپنگ پريشر تبديل ٿي وڃي.، پيٽرولر تبديلين جي اثر کي ختم ڪرڻ لاءِ.

3.2 ڪنٽرول قدم
نوزل جي وولڪنائيزيشن جي عمل جي اثر کي ختم ڪرڻ لاءِ اندرين نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسنجن تي، نوزل ​​جي وولڪنائيزيشن لاءِ استعمال ٿيندڙ رٻڙ جي نظرياتي مقدار کي مولڊ گفا جي مقدار ۽ علائقي جي حساب سان حساب ڪيو وڃي. ۽ اندروني nozzle فلم جي ٿلهي کي ربر جي حقيقي ڪارڪردگي جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي.انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ربر ڀرڻ جو مقدار مناسب آهي.
سختي سان vulcanization دٻاء، گرمي پد ۽ nozzle جو وقت ڪنٽرول، ۽ vulcanization آپريشن معياري.Nozzle vulcanization عام طور تي فليٽ vulcanizer تي ڪيو ويندو آهي، ۽ vulcanizer پلنگر جو دٻاء مستحڪم هجڻ گهرجي.وولڪنائيزيشن اسٽيم پائپ لائن کي مناسب طور تي موصل هجڻ گهرجي، ۽ جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين، هڪ ذيلي سلنڈر يا ٻاڦ اسٽوريج ٽينڪ کي مناسب مقدار سان نصب ڪيو وڃي ته ٻاڦ جي دٻاء ۽ گرمي جي استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.جيڪڏهن حالتون اجازت ڏين ٿيون، برابر vulcanization خودڪار ڪنٽرول جي استعمال جي خراب اثرات کي ختم ڪري سگھي ٿو پيٽرن ۾ تبديلين جي ڪري، جهڙوڪ ڪلمپنگ پريشر ۽ وولڪنائيزيشن جي درجه حرارت.

4. اثر ۽ ڪنٽرول عمل جي آپريشن ۽ پيداوار جي ماحول تي Adhesion

مٿين لنڪن جي علاوه، آپريشن جي عمل ۽ ماحول جي سڀني تبديلين يا غير مناسب هجڻ جو پڻ اندروني نوزل ​​۽ والو جي وچ ۾ آسنجن تي هڪ خاص اثر ٿيندو.
4.1 متاثر ڪندڙ عنصر
اندروني nozzle رٻڙ ۽ والو جي وچ ۾ adhesion تي عمل جي آپريشن جو اثر بنيادي طور آپريشن ۽ پيداوار جي عمل ۾ والو رٻڙ پيڊ جي معيار جي وچ ۾ فرق ۾ ظاهر ٿئي ٿو.
جڏهن والو کي تيزابي علاج سان مشروط ڪيو ويندو آهي، آپريٽر کي هلائڻ جي ضرورت مطابق دستانا نه پائڻ، جيڪي آساني سان والو کي آلودگي ڪندا؛جڏهن والو تيزاب ۾ ٻڏي ويندو آهي، جھول غير برابر آهي يا وقت جو ڪنٽرول مناسب ناهي.اندروني نوزل ​​ربر کي گرم ريفائننگ، پتلي ڪڍڻ، ٽيبليٽ کي دٻائڻ، اسٽوريج وغيره جي عمل ۾ انحراف ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ فلم جي معيار ۾ ڦيرڦار؛جڏهن اندروني نوزل ​​ربر کي والو سان گڏ وولڪنائز ڪيو ويندو آهي، ٺهيل يا والو کي ڇڪايو ويندو آهي؛vulcanization دوران گرمي پد، دٻاء ۽ درجه حرارت وقت جي ڪنٽرول ۾ هڪ غلطي آهي.جڏهن وولڪينائيز والو کي رٻڙ جي پيڊ جي تري ۽ ڪنڊ تي ڳاڙهو ڪيو ويندو آهي، ان جي کوٽائي هڪجهڙائي نه هوندي آهي، رٻڙ جي پائوڊر کي صاف طور تي صاف نه ڪيو ويندو آهي، ۽ گلو پيسٽ کي اڻ سڌي طرح برش ڪيو ويندو آهي، وغيره، جيڪو اندروني نوزل ​​ربر جي وچ ۾ چپن کي متاثر ڪندو. ۽ والو.
اندروني نوزل ​​ربر ۽ والو جي وچ ۾ آسنجن تي پيداوار واري ماحول جو اثر خاص طور تي ظاهر ٿئي ٿو ته والو ۽ اندروني نوزل ​​ربر / شيٽ جي رابطي يا اسٽوريج ۾ حصن ۽ اسپيس ۾ تيل جا داغ ۽ مٽي آهن، جيڪي والو ۽ اندروني نوزل ​​ربر/شيٽ کي آلوده ڪندو؛ڪم ڪندڙ ماحول جي نمي معيار کان وڌي ٿي، جيڪو والو ۽ اندروني نوزل ​​ربر / شيٽ کي نمي جذب ڪري ٿو ۽ والو ۽ اندروني نوزل ​​ربر جي آسن کي متاثر ڪري ٿو.

4.2 ڪنٽرول قدم
عمل جي عمل ۽ معيار جي وچ ۾ فرق لاء، اهو ٿيڻ گهرجي:
جڏهن والو کي تيزابي علاج جي تابع ڪيو ويو آهي، آپريٽر کي صاف دستانو پائڻ گهرجي ضابطن جي مطابق هلائڻ لاء؛جڏهن والو کي تيزاب ۾ غرق ڪيو ويندو آهي، اهو هڪجهڙائي سان جھلڻ گهرجي؛ان کي نئين تيزابي محلول ۾ 2-3 سيڪنڊن لاءِ وجھو، ۽ پوءِ اُٿڻ جو مناسب وقت وڌايو؛ان کي مائع مان ڪڍڻ کان پوء، ان کي فوري طور تي پاڻي سان 30 منٽن تائين ڌوء، مڪمل طور تي ڌوئڻ کي يقيني بڻائڻ لاء؛ڌوئڻ کان پوءِ والو کي صاف توليہ سان صاف ڪيو وڃي جيڪو ملبہ نه هٽائي ، ۽ پوءِ ان کي تندور ۾ 20 کان 30 منٽن تائين سڪي ڇڏيو.منٽ؛خشڪ والو کي 36 ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت تائين ڊائريڪٽر ۾ محفوظ نه ڪيو وڃي.اندروني نوزل ​​ربر جا پيرا ميٽر گرم ريفائننگ، ٿلهي نڪتل، ٽيبليٽ کي دٻائڻ، اسٽوريج وغيره جي دوران مستحڪم رکڻ گهرجن، واضح وهڪري کان سواء؛vulcanization جي دوران، ٺهيل ۽ والوز کي ڇڪڻ کان بچايو وڃي، ۽ vulcanization جي درجه حرارت، دٻاء ۽ وقت کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.والوز جي رٻڙ جي پيڊ جي ھيٺان ۽ ڪنارن کي يونيفارم جي اونهائي ۾ ڇڪايو وڃي، رٻڙ جي پائوڊر کي شيڊ ڪرڻ دوران گاسليٽ سان چڱي طرح صاف ڪيو وڃي، ۽ گلو پيسٽ جي ڪنسنٽريشن ۽ وقفي کي صحيح طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي، ته جيئن اندريون نوزل ​​ربر ۽ والو عمل جي آپريشن کان متاثر نه ٿيندو.وات جو چپو.
والو ۽ اندروني نوزل ​​ربر / شيٽ جي ثانوي آلودگي کان بچڻ لاء، والو ايسڊ علاج جو ڪمرو، اوون، ڊرير، اندروني نوزل ​​فلم تيار ڪرڻ ۽ فليٽ وولڪنائيزيشن مشين ۽ ڪم بينچ کي صاف، مٽي ۽ تيل کان پاڪ رکڻ گهرجي؛ماحول نسبتا آهي نمي 60٪ کان هيٺ ڪنٽرول ڪئي وئي آهي، ۽ هيٽر يا dehumidifier کي ترتيب ڏيڻ لاء آن ڪري سگهجي ٿو جڏهن نمي وڌيڪ آهي.

5. ختم ٿيڻ

جيتوڻيڪ والو ۽ اندروني nozzle جي وچ ۾ Adhesion صرف اندروني ٽيوب جي پيداوار ۾ هڪ ڪڙي آهي، انگوزي جي حفاظت ڪارڪردگي ۽ اندروني ٽيوب جي خدمت زندگي تي هڪ اهم اثر آهي.تنهن ڪري، اهو ضروري آهي ته والو ۽ اندروني نوزل ​​جي وچ ۾ آسنجن کي متاثر ڪندڙ عوامل جو تجزيو ڪيو وڃي، ۽ اندروني ٽيوب جي مجموعي معيار کي بهتر ڪرڻ لاء ٽارگيٽ حل وٺو.


پوسٽ ٽائيم: نومبر-03-2022