1.1 متاثر ڪندڙ عنصر
والو ۽ اندروني نوزل ​​جي وچ ۾ چپکڻ کي متاثر ڪندڙ عنصرن ۾ والو جي پروسيسنگ لاءِ ٽامي جي مواد جو انتخاب، پروسيسنگ جي عمل جو ڪنٽرول، ۽ استعمال کان اڳ والو جي پروسيسنگ ۽ تحفظ شامل آهن.
والو جي پروسيسنگ لاءِ ٽامي جو مواد عام طور تي پيتل کي چونڊيو ويندو آهي جنهن ۾ ٽامي جو مواد 67٪ کان 72٪ ۽ زنڪ جو مواد 28٪ کان 33٪ هوندو آهي. هن قسم جي ساخت سان پروسيس ٿيل والو ۾ رٻڙ سان بهتر چپڪ هوندي آهي. جيڪڏهن ٽامي جو مواد 80٪ کان وڌيڪ هجي يا 55٪ کان گهٽ هجي، ته رٻڙ جي مرڪب سان چپڪندڙ تمام گهٽجي ويندو آهي.
ٽامي جي مواد کان وٺي تيار ٿيل والو تائين، ان کي ٽامي جي بار ڪٽڻ، تيز گرمي پد جي گرمائش، اسٽيمپنگ، کولنگ، مشيننگ ۽ ٻين عملن مان گذرڻو پوندو آهي، تنهن ڪري تيار ٿيل والو جي مٿاڇري تي ڪجهه نجاست يا آڪسائيڊ موجود هوندا آهن؛ جيڪڏهن تيار ٿيل والو تمام گهڻي دير تائين پارڪ ڪيو وڃي يا ماحول جي نمي تمام گهڻي هجي ته مٿاڇري جي آڪسائيڊيشن جو درجو وڌيڪ وڌي ويندو.
تيار ٿيل والو جي مٿاڇري تي نجاست يا آڪسائيڊ کي ختم ڪرڻ لاءِ، والو کي استعمال ڪرڻ کان اڳ هڪ خاص وقت لاءِ هڪ مخصوص مرکب (عام طور تي سلفورڪ ايسڊ، نائٽرڪ ايسڊ، ڊسٽلڊ واٽر يا ڊيمينرلائيزڊ پاڻي) ۽ هڪ مرڪوز تيزابي محلول سان ٻوڙي رکڻ گهرجي. جيڪڏهن تيزابي محلول جي بناوت ۽ ڪنسنٽريشن ۽ پچائڻ جو وقت مخصوص گهرجن کي پورو نٿو ڪري، ته والو جي علاج جو اثر خراب ٿي سگهي ٿو.

تيزاب سان علاج ٿيل والو کي ڪڍو ۽ تيزاب کي صاف پاڻي سان ڌوئي ڇڏيو. جيڪڏهن تيزاب جي محلول کي چڱي طرح علاج نه ڪيو وڃي يا صاف طور تي نه ڌويو وڃي ته اهو والو ۽ رٻڙ جي مرڪب جي وچ ۾ چپکڻ کي متاثر ڪندو.
صاف ٿيل والو کي توليه وغيره سان سڪايو، ۽ ان کي وقت تي سڪي وڃڻ لاءِ تندور ۾ وجھو. جيڪڏهن تيزاب سان علاج ٿيل والو والو کي ظاهر ڪيو وڃي ۽ عمل ۾ بيان ڪيل وقت کان وڌيڪ وقت تائين ذخيرو ڪيو وڃي، ته والو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊيشن رد عمل ٿيندو، ۽ نمي کي ٻيهر حاصل ڪرڻ يا مٽي، تيل وغيره سان چپڪڻ آسان آهي؛ جيڪڏهن ان کي صاف نه ڪيو وڃي، ته اهو سڪي وڃڻ کان پوءِ والو جي مٿاڇري تي هوندو. پاڻي جا داغ ٺهن ٿا ۽ والو ۽ رٻڙ جي وچ ۾ چپکڻ کي متاثر ڪن ٿا؛ جيڪڏهن سڪائڻ مڪمل نه آهي، ته والو جي مٿاڇري تي باقي نمي پڻ والو جي چپکڻ کي متاثر ڪندي.
خشڪ والو کي ڊيسيڪيٽر ۾ ذخيرو ڪرڻ گهرجي ته جيئن والو جي مٿاڇري کي سڪل رکيو وڃي. جيڪڏهن اسٽوريج ماحول جي نمي تمام گهڻي آهي يا اسٽوريج جو وقت تمام ڊگهو آهي، ته والو جي مٿاڇري تي آڪسائيڊائز ٿي سگهي ٿي يا نمي جذب ٿي سگهي ٿي، جيڪا رٻڙ جي مرڪب سان چپکڻ کي متاثر ڪندي.

1.2 ڪنٽرول اپاءَ
مٿي ذڪر ڪيل اثر انداز ٿيندڙ عنصرن کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ هيٺيان قدم کڻي سگهجن ٿا:
(1) والو کي پروسيس ڪرڻ لاءِ ٽامي جو مواد استعمال ڪريو جيڪو رٻڙ سان سٺي نموني سان ڳنڍيل هجي، ۽ ٽامي جو مواد جنهن ۾ 80٪ کان وڌيڪ يا 55٪ کان گهٽ هجي استعمال نه ٿو ڪري سگهجي.
(2) پڪ ڪريو ته ساڳئي بيچ ۽ وضاحت جا والوز ساڳئي مواد مان ٺهيل آهن، ۽ ڪٽڻ، گرم ڪرڻ جو گرمي پد، اسٽيمپنگ پريشر، ٿڌي وقت، مشيننگ، پارڪنگ ماحول ۽ وقت کي هڪجهڙائي ڏيو، ته جيئن مواد جي تبديلي ۽ پروسيسنگ جي طريقيڪار کي گهٽائي سگهجي. مواد جي چپکڻ ۾ گهٽتائي.
(3) والو جي ڳولا جي طاقت کي وڌايو، عام طور تي 0.3٪ نموني جي تناسب جي مطابق، جيڪڏهن ڪا غير معمولي صورتحال آهي، ته نموني جي تناسب کي وڌائي سگهجي ٿو.
(4) والو ايسڊ ٽريٽمينٽ لاءِ ايسڊ محلول جي بناوت ۽ تناسب کي مستحڪم رکو، ۽ والو کي نئين ايسڊ محلول ۽ ٻيهر استعمال ٿيندڙ ايسڊ محلول ۾ ٻوڙڻ جي وقت کي ڪنٽرول ڪريو ته جيئن والو کي چڱي طرح علاج ڪيو وڃي.
(5) تيزاب سان علاج ٿيل والو کي پاڻيءَ سان ڌوئو، ان کي توليه يا سڪل ڪپڙي سان سڪيو جيڪو ملبو نه هٽائي، ۽ ان کي وقت تي سڪي وڃڻ لاءِ تندور ۾ وجھو.
(6) سڪي وڃڻ کان پوءِ، والوز جو هڪ هڪ ڪري معائنو ڪيو وڃي. جيڪڏهن بنياد صاف ۽ چمڪندڙ آهي، ۽ ڪو به واضح پاڻي جو داغ نه آهي، ته ان جو مطلب آهي ته علاج لائق آهي، ۽ ان کي ڊرائير ۾ ذخيرو ڪرڻ گهرجي، پر اسٽوريج جو وقت 36 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ جيڪڏهن والو جو بنياد سائو ڳاڙهو، ڳاڙهو پيلو ۽ ٻيا رنگ، يا واضح پاڻي جا داغ يا داغ آهن، ته ان جو مطلب آهي ته علاج مڪمل نه آهي، ۽ وڌيڪ صفائي جي ضرورت آهي.