ملنگ جي عمل دوران پتلي ڀتين وارا حصا آساني سان خراب ٿي ويندا آهن، خاص طور تي ڪٽڻ جي دٻاءُ ۽ ڪلمپنگ جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي جي ڪري. روايتي پروسيسنگ اسڪيم سي اين سي مشيننگ سينٽر ۽ سي اين سي ليٿ ذريعي پروسيس ڪئي ويندي آهي، جيڪا ٻن عملن ۾ ورهايل آهي. هڪ OP10 عمل آهي. ڊرائنگ جي سائيز مطابق مٿئين جهاز کي رف ڪرڻ ۽ ختم ڪرڻ لاءِ Φ60 ملي ميٽر ڊسڪ ملنگ ڪٽر استعمال ڪريو، اندروني سوراخ Φ51.04-51.07 ملي ميٽر کان Φ50.7 ملي ميٽر تائين رف مل ڪرڻ لاءِ Φ20 ملي ميٽر الائي ملنگ ڪٽر استعمال ڪريو (0.3-0.4 ملي ميٽر ڇڏي ڏيو)، Φ20 ملي ميٽر الائي ملنگ ڪٽر رف ملنگ اندروني سوراخ Φ69.914～69.944 ملي ميٽر کان Φ69.6 ملي ميٽر تائين Φ69.6 ملي ميٽر (0.3～0.4 ملي ميٽر ڇڏي ڏيو)، فائن بورنگ اندروني سوراخ Φ51.04～51.07 ملي ميٽر ۽ Φ69.914～69.944 ملي ميٽر فائن بورنگ ڪٽر سان، ٻن ننڍڙن سوراخن سان 2 ×Φ18 ملي ميٽر ڊرل ڪريو. ٻيو OP20 عمل آهي. رف ۽ فائن موڙ جو ٻاهرئين دائرو "C" ڊرائنگ جي ٽيڪنيڪل گهرجن مطابق آهي.

مشيننگ جي ڏکيائيڦيٿين جو وزن، ريفرنس هول بي، OP10 جي عمل ۾ ڊرائنگ جي گهربل سائيز تي مشين ڪئي وئي هئي. ورڪ پيس کي هٽايو ۽ ريفرنس هول بي جي قطر کي ماپيو، Φ69.914 ~ 69.944 ملي ميٽر، ۽ اوولٽي غلطي 0.005 ~ 0.015 ملي ميٽر آهي، ۽ سائيز ڊرائنگ جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي. جڏهن ته، OP20 جي پروسيس ٿيڻ کان پوءِ، ورڪ پيس کي هٽايو ۽ ريفرنس هول بي جي قطر کي ماپيو، Φ69.914-69.944 ملي ميٽر، ۽ اوولٽي غلطي 0.03-0.04 ملي ميٽر آهي. اهو ڏسي سگهجي ٿو ته قطر ڊرائنگ جي گهرجن کان وڌي ويو آهي.